Обследование здания ГО и ЧС — АО «Балтийский завод»
Инженерная диагностика заглублённого помещения с критически высоким уровнем грунтовых вод и подготовка технического решения по устранению протечек

Обследование и пробное инъектирование здания ГО и ЧС АО «Балтийский завод»

Комплексное обследование заглублённого сооружения на территории режимного судостроительного предприятия. Выявлены причины активного поступления воды, выполнено пробное инъектирование в 3 контрольных точках, подготовлен технический отчёт с дефектной ведомостью и рекомендациями по устранению дефектов.
Заказчик: АО «Балтийский завод» (г. Санкт-Петербург)
УГВ: на отметке -0,6 м при уровне пола -2,4 м
Обследовано: всё помещение здания ГО и ЧС
Результат: технический отчёт с рекомендациями
Паспорт объекта
(01)
Заказчик
АО «Балтийский завод» (г. Санкт-Петербург)
(02)
Тип объекта
Здание гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ГО и ЧС)
(03)
Тип сооружений
Заглублённое железобетонное помещение
(04)
Глубина заложения пола
-2,4 м от отметки земли
(05)
Уровень грунтовых вод (УГВ)
-0,6 м от отметки земли
(06)
Возраст сооружения
Длительная эксплуатация без капитального ремонта
(06)
Вид работ
Обследование, пробное инъектирование, технический отчёт
Исходная ситуация: критическое подтопление заглублённого помещения
АО «Балтийский завод» — одно из крупнейших судостроительных предприятий России, расположенное в Санкт-Петербурге. На территории завода расположено заглублённое здание гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ГО и ЧС), предназначенное для размещения персонала и оборудования в случае аварийных ситуаций.
Критическая особенность объекта:
Пол помещения находится на отметке -2,4 м
Уровень грунтовых вод — на отметке -0,6 м
Гидростатический напор составляет 1,8 м водяного столба
Невозможность эксплуатации здания ГО и ЧС по прямому назначению
Риск несоответствия требованиям гражданской обороны
Ускоренное разрушение несущих конструкций от постоянного воздействия воды
Коррозия оборудования, размещённого в помещении
Тревожные симптомы, зафиксированные на объекте:
Активное поступление воды по холодным швам бетонирования (местам сопряжения стен с полом и между этапами бетонирования)
Постоянная сырость и высокая влажность в помещении
Разрушение бетона в местах фильтрации воды
Невозможность полноценного использования помещения по назначению
Коррозия арматуры в зонах протечек
Задача: провести комплексное обследование, выявить истинные причины протечек, выполнить пробное устранение в контрольных точках и подготовить техническое решение для полноценного ремонта.
Результаты инженерной диагностики
Специалистами ГК «Промстройсервис» было проведено комплексное обследование здания ГО и ЧС с применением инструментальных методов диагностики.
1. Визуальный осмотр и фотофиксация
Выявленные дефекты:
  • Множественные протечки по холодным швам бетонирования (стыки «стена-пол», горизонтальные рабочие швы)
  • Разрушение бетона в местах фильтрации воды (выкрашивание, образование каверн)
  • Коррозия арматуры в зонах протечек (оголение стержней, подтёки ржавчины)
  • Высолы и известковые отложения на поверхности стен
  • Отслоение штукатурного слоя в наиболее влажных зонах
  • Наличие биоплёнки и следов плесени
2. Инструментальные измерения
Проведённые работы:
  • Измерение фактической прочности бетона склерометром и ультразвуковым методом
  • Определение глубины карбонизации бетона (снижение защитных свойств)
  • Замер влажности конструкций влагомером
  • Определение уровня грунтовых вод в прилегающем грунте (подтверждён на отметке -0,6 м)
  • Геодезическая съёмка помещения для выявления деформаций конструкций
  • Вскрытие в контрольных точках для оценки состояния арматуры
Результаты измерений:
Фактическая прочность бетона — соответствует проектным значениям (конструкции несущую способность сохранили)
Глубина карбонизации — до 25 мм (требуется защита арматуры)
Влажность бетона — критическая (более 80% в зонах протечек)
Состояние арматуры — коррозия до 15-20% сечения в местах фильтрации
3. Анализ причин протечек
Выявленные причины:
1. Длительная эксплуатация без капитального ремонта
  • Сооружение эксплуатируется десятки лет. За этот период:
  • Деградировала внешняя гидроизоляция (если она вообще была устроена)
  • Произошла карбонизация бетона и снижение его водонепроницаемости
  • Накопились усталостные микротрещины от температурных деформаций
2. Критически высокий уровень грунтовых вод
  • УГВ на отметке -0,6 м при глубине пола -2,4 м создаёт постоянный гидростатический напор 1,8 м. Это означает, что вода давит на стены и пол сооружения с силой около 18 кПа (1,8 тонны на м²). Такое давление способно продавить воду через любые микротрещины и поры в бетоне.
3. Нарушение герметичности холодных швов бетонирования
  • Холодные швы (места прерывания бетонирования при возведении сооружения) являются наиболее уязвимыми зонами. Со временем:
  • Бетон в швах разрушился от постоянного воздействия воды
  • Образовались каналы для фильтрации
  • Шовные заполнители (если были) утратили эластичность
4. Отсутствие или разрушение дренажной системы
  • Отсутствует эффективная система отвода грунтовых вод от сооружения, что поддерживает высокий УГВ.
Применённые материалы: Специализированные безусадочные ремонтные смеси с высокой адгезией к старому бетону.
Пробное устранение протечек: демонстрация эффективности технологии
Технология инъектирования полиуретановыми смолами доказала свою эффективность для устранения активных протечек в условиях высокого гидростатического напора.
Выбор контрольных точек:
Для пробного инъектирования были выбраны 3 наиболее проблемных участка:
  • Точка 1: Активная протечка по холодному шву «стена-пол» в углу помещения
  • Точка 2: Фильтрация воды через вертикальный рабочий шов с разрушением бетона
  • Точка 3: Протечка в месте ввода коммуникаций (трубопровод)
Подготовка:
  • Очистка поверхностей от рыхлого бетона и отложений
  • Расшивка трещин и швов для подготовки к инъектированию
  • Бурение шпуров (отверстий) диаметром 16-20 мм под углом, пересекающим трещину
  • Шаг бурения — 20-25 см вдоль трещины
  • Продувка отверстий от пыли
  • Установка инъекционных пакеров (обратных клапанов)
Инъектирование:
  • Закачка полиуретановой смолы под давлением 150-200 атмосфер
  • Контроль давления по манометру
  • Нагнетание состава до его выхода из соседнего пакера или из трещины на противоположной стороне
  • Полиуретановая смола при контакте с водой мгновенно вспенивается, увеличиваясь в объёме в 20-30 раз
  • Создание эластичной водонепроницаемой пробки внутри трещины
Завершение:
  • Демонтаж пакеров после полимеризации состава
  • Заделка отверстий ремонтным составом
  • Визуальный контроль сухости
Результат пробного инъектирования:
  • Точка 1: Протечка полностью остановлена. Стена сухая в течение 7 дней наблюдения.
  • Точка 2: Фильтрация прекращена. Разрушенный участок стабилизирован.
  • Точка 3: Узел ввода коммуникаций герметизирован. Протечка устранена.
Технический отчёт: полное документирование состояния объекта
По результатам комплексного обследования и пробного инъектирования специалистами ГК «Промстройсервис» был подготовлен технический отчёт, включающий:
(Раздел 1)
Общие сведения об объекте
(01)
Характеристики сооружения (геометрия, конструкция, возраст)
(02)
Гидрогеологические условия (УГВ, тип грунтов)
(03)
Условия эксплуатации
(Раздел 2)
Результаты обследования
(01)
Карта дефектов с привязкой к конструкциям
(02)
Результаты инструментальных измерений (прочность бетона, влажность, карбонизация)
(03)
Фотофиксация всех выявленных дефектов
Анализ причин возникновения дефектов
(Раздел 3)
Дефектная ведомость
(01)
Наименование дефекта

(02)
Местоположение
(03)
Критичность
(Раздел 4)
Рекомендации по устранению дефектов
(01)
Остановка активных протечек
  • Инъектирование всех холодных швов и трещин полиуретановыми смолами
  • Герметизация мест ввода коммуникаций
  • Ориентировочный объём: 85 погонных метров швов, 12 узлов ввода
(02)
Восстановление бетона
  • Удаление разрушенного бетона в зонах протечек
  • Антикоррозийная обработка арматуры
  • Заполнение каверн и раковин тиксотропными ремонтными смесями
(03)
Комплексная гидроизоляция
  • Нанесение проникающей гидроизоляции на все поверхности (кристаллизация в порах бетона)
  • Нанесение эластичной обмазочной гидроизоляции в 2 слоя
  • Армирование критических узлов эластичными лентами
(04)
Устройство дренажной системы (рекомендация)
  • Устройство пристенного дренажа для отвода грунтовых вод
  • Снижение гидростатического давления на конструкции
  • Продление срока службы гидроизоляции
(05)
Финишная отделка
  • Устройство защитной стяжки по полу
  • Нанесение штукатурного слоя
  • Подготовка помещения к эксплуатации
(Раздел 5)
Локальный сметный расчёт
(01)
Стоимость работ по этапам. Точная стоимость определяется после согласования объёмов и материалов.
(02)
  • Остановка протечек (инъектирование)
  • Восстановление бетона
  • Комплексная гидроизоляция
  • Устройство дренажа
  • Финишная отделка
(Раздел 6)
Сроки выполнения работ
(01)
Ориентировочный срок: 21-28 календарных дней
(02)
Возможность поэтапного выполнения без вывода помещения из эксплуатации
(Раздел 7)
Гарантии
(01)
Гарантия на работы: 10 лет
(02)
Гарантия на материалы: 15-25 лет (согласно паспортам производителей)
(03)
Гарантия 100% герметичности (подтверждается актом приёмки)
Ключевые особенности реализации проекта
Режимный объект
АО «Балтийский завод» — предприятие оборонно-промышленного комплекса. Все работы выполнялись с соблюдением требований промышленной безопасности, пропускного режима и конфиденциальности. Сотрудники прошли соответствующие инструктажи.
Критически высокий УГВ
Разница между уровнем пола (-2,4 м) и уровнем грунтовых вод (-0,6 м) составляет всего 1,8 м. Это создаёт постоянный гидростатический напор, требующий применения специальных технологий и материалов, устойчивых к длительному воздействию воды под давлением.
Инженерный подход
Мы не просто предложили «замазать» протечки, а провели глубокую диагностику, выявили истинные причины и подготовили комплексное техническое решение, включающее не только гидроизоляцию, но и устройство дренажа для снятия гидростатического давления.
Пробное инъектирование
Выполнение работ в 3 контрольных точках позволило заказчику наглядно убедиться в эффективности предлагаемой технологии до принятия решения о полном объёме работ. Это снизило риски и повысило доверие к подрядчику.
Полный пакет документации
Технический отчёт, дефектная ведомость и локальный сметный расчёт позволяют заказчику:
  • Понять полную картину состояния объекта
  • Запланировать бюджет на ремонт
  • Провести конкурентные процедуры (если требуется)
  • Контролировать качество работ на всех этапах
Оперативность
Обследование, пробное инъектирование и подготовка технического отчёта выполнены за 7 рабочих дней.
Результаты работ
Проведено комплексное обследование
Выявлены все дефекты конструкций, определены причины протечек, проведены инструментальные измерения прочности и влажности бетона.
Выполнено пробное инъектирование
В 3 контрольных точках полностью остановлены активные протечки, что подтвердило эффективность предлагаемой технологии в условиях высокого гидростатического напора.
Подготовлен технический отчёт
Заказчик получил полный документ, включающий:
Карту дефектов с фотофиксацией
Дефектную ведомость с оценкой критичности
Рекомендации по устранению всех выявленных проблем
Локальный сметный расчёт
Сроки выполнения работ
Заказчик получил основу для принятия решения
Технический отчёт позволяет заказчику:
  • Запланировать бюджет на ремонт
  • Определить приоритетность этапов работ
  • Провести конкурентные процедуры при необходимости
  • Контролировать качество работ на всех этапах
По результатам работ заказчику был передан полный пакет документов:

  • Технический отчёт о состоянии здания ГО и ЧС (80 страниц)
  • Дефектная ведомость с перечнем всех выявленных дефектов
  • Локальный сметный расчёт с детализацией по этапам работ
  • Карта дефектов с привязкой к конструкциям и фотофиксацией
  • Рекомендации по устранению дефектов и технологии работ
  • Протоколы инструментальных измерений (прочность, влажность, карбонизация)
  • Акт выполнения пробного инъектирования
  • Фотоотчёт с объекта (до/в процессе/после)
  • Коммерческое предложение на выполнение полного объёма работ
  • Проект договора с гарантийными обязательствами
Фотоотчёт с объекта