Ремонт плиты дробилки АО «КС КЕРАМИК»

Экстренное восстановление железобетонной плиты дробилки в условиях высокой вибрации за 4 дня простоя оборудования

Ремонт плиты дробилки АО «КС КЕРАМИК»

Срочный ремонт фундаментной плиты дробильного оборудования на керамическом производстве. Устранение множественных трещин и разрушения бетона методом эпоксидного инъектирования с последующим устройством трещиностойкого покрытия. Работы выполнены в сжатые сроки без превышения лимита простоя оборудования.

Заказчик: АО «КС КЕРАМИК» (керамическое производство)

Условия: Высокая вибрация от работающего оборудования

Срок работ: 4 дня (лимит простоя оборудования)

Ключевая технология: Эпоксидное инъектирование

Паспорт объекта

(01)

Заказчик

АО «КС КЕРАМИК»

(02)

Тип объекта

Производственный комплекс (керамическая промышленность)

(03)

Тип сооружений

Фундаментная плита дробильного оборудования

(04)

Назначение

Восприятие динамических нагрузок от дробилки

(05)

Условия эксплуатации

Высокая вибрация, ударные нагрузки

(06)

Вид работ

Экстренный ремонт с инъектированием

(07)

Ключевая технология

Эпоксидное инъектирование низкой вязкости

Исходная ситуация: аварийное состояние плиты дробилки

АО «КС КЕРАМИК» — предприятие по производству керамической продукции. В технологической цепочке производства ключевую роль играет дробильное оборудование, установленное на железобетонной фундаментной плите. Именно эта плита воспринимает все динамические и вибрационные нагрузки от работы дробилки.

Риск аварийной остановки дробилки и всего производственного цикла

Разрушение дорогостоящего оборудования из-за неправильного распределения нагрузок

Потерю продукции и срыв сроков поставок

Колоссальные убытки от простоя — каждый час остановки производства обходится в сотни тысяч рублей

Тревожные симптомы, зафиксированные на объекте:

Множественные сквозные и поверхностные трещины в теле плиты

Разрушение бетона в зонах максимальной концентрации напряжений

Появление вибрации, нехарактерной для штатной работы оборудования

Смещение оборудования относительно проектного положения

Повышенный шум и стук при работе дробилки

Заказчик мог выделить на ремонт не более 4 дней простоя оборудования. Превышение этого срока вело к срыву производственного плана и многомиллионным убыткам. Требовалось применить технологию, позволяющую выполнить ремонт в экстремально сжатые сроки с гарантированным результатом.

Результаты инженерной диагностики

Специалистами ГК «Промстройсервис» была проведена экстренная диагностика плиты дробилки в день обращения заказчика.

(Этап 1)

Визуальный осмотр и фотофиксация. Выявленные дефекты

(01)

Множественные трещины шириной от 0,5 до 5 мм, пронизывающие плиту на всю толщину

(02)

Разрушение бетона в зонах опирания оборудования (до 30% площади)

(03)

Расслоение бетона в теле конструкции

(04)

Нарушение монолитности плиты

(05)

Потеря проектного положения закладных деталей

(Этап 2)

Выявленные причины разрушений

(01)

Ошибка проектирования
При проектировании фундаментной плиты были допущены ошибки:
Недостаточный запас прочности для восприятия реальных динамических нагрузок
Неправильный расчёт арматурного каркаса
Отсутствие учёта резонансных явлений при работе дробилки

(02)

Неправильная работа оборудования
В процессе эксплуатации:
Нарушение режимов загрузки дробилки (перегрузы)
Дисбаланс вращающихся частей оборудования
Отсутствие регулярной вибродиагностики
Работа с превышением паспортных характеристик

(03)

Замер влажности конструкций

(04)

Вскрытие в контрольных точках для оценки состояния арматуры

(04)

Анализ химического состава агрессивной среды

(Этап 3)

Результат диагностики

(01)

Плита находится в аварийном состоянии. Эксплуатация оборудования без ремонта невозможна. Требуется срочное восстановление монолитности и несущей способности конструкции.

Экстренное техническое решение: 4 этапа за 96 часов

Учитывая критические сроки и условия эксплуатации (высокая вибрация), инженерами ГК «Промстройсервис» было разработано техническое решение с применением эпоксидных систем — единственных материалов, способных обеспечить жёсткое склеивание бетона и работать в условиях динамических нагрузок.

1. Демонтаж разрушенного бетона (12 часов)

Выполненные работы:

Отключение и остановка дробилки
Ограждение рабочей зоны
Механический демонтаж разрушенных участков бетона отбойными молотками
Удаление рыхлых и непрочно держащихся фрагментов
Очистка поверхности от пыли и мусора
Обнажение арматурного каркаса в зонах разрушения

Результат: Подготовлено основание для проведения ремонтных работ.

2. Монтаж инъекторов и подготовка к инъектированию (8 часов)

Выполненные работы:

Разметка схемы бурения шпуров вдоль всех трещин
Бурение отверстий диаметром 14-16 мм под углом, пересекающим трещину
Шаг бурения — 20-25 см (для обеспечения полного заполнения)
Продувка отверстий сжатым воздухом
Установка инъекционных пакеров (инъекторов)
Заделка поверхностных трещин быстротвердеющим составом для предотвращения выхода смолы

Результат: Готовность к нагнетанию эпоксидного состава.

3. Заполнение трещин эпоксидным составом методом инъектирования (48 часов)

Выполненные работы:

Приготовление двухкомпонентного эпоксидного состава низкой вязкости
Нагнетание состава под давлением 150-250 атмосфер через пакеры
Контроль заполнения: закачка продолжается до выхода смолы из соседнего пакера
Последовательное заполнение всех трещин — от нижних пакеров к верхним
Поочерёдное закрытие пакеров после заполнения
Контроль расхода состава (для подтверждения полноты заполнения)

Результат: Полное восстановление монолитности плиты. Трещины заполнены изнутри, бетон склеен в единое целое.

4. Устройство эпоксидного трещиностойкого покрытия (28 часов)

Выполненные работы:

Финишная шлифовка поверхности плиты
Обеспыливание и подготовка основания
Нанесение эпоксидной грунтовки для улучшения адгезии
Устройство эпоксидного трещиностойкого покрытия толщиной 2-3 мм
Полимеризация покрытия (ускоренная, с применением ИК-нагрева)
Контроль качества покрытия (отсутствие пузырей, отслоений)

Почему эпоксидное покрытие?

Высокая прочность — выдерживает ударные и вибрационные нагрузки
Химическая стойкость — устойчиво к маслам, пыли, технологическим средам
Трещиностойкость — компенсирует микросдвиги без разрушения
Быстрая полимеризация — готовность к нагрузкам через 24 часа
Долговечность — срок службы 15-20 лет

Результат: Создан прочный, трещиностойкий защитный слой, готовый к восприятию эксплуатационных нагрузок.

Достигнутые результаты

Нормальная эксплуатация объекта восстановлена

После завершения работ дробилка запущена в штатном режиме. Вибрация, шум и стук полностью устранены. Оборудование работает в проектных параметрах.

Монолитность плиты восстановлена

Эпоксидное инъектирование склеило все трещины изнутри. Плита снова представляет собой единый монолитный массив с расчётной несущей способностью.

Сроки соблюдены

Работы выполнены ровно за 4 дня — в пределах лимита простоя, выделенного заказчиком. Производственный план не нарушен

Прочность превышена

Прочность эпоксидного состава (60-80 МПа) превышает прочность исходного бетона. Плита получила дополнительный запас прочности.

Защита от будущих разрушений

Эпоксидное трещиностойкое покрытие защищает поверхность от проникновения влаги, масел и пыли, предотвращая дальнейшее разрушение.

Экономический эффект

Стоимость ремонта составила менее 10% от стоимости замены плиты дробилки. При этом работы выполнены в 10 раз быстрее, чем потребовалось бы для демонтажа и нового бетонирования.

По результатам работ заказчику был передан полный пакет исполнительной документации:

Акт приёмки выполненных работ (форма КС-2, КС-3)
Акты освидетельствования скрытых работ (на демонтаж, инъектирование, нанесение покрытия)
Исполнительные схемы с привязкой мест инъектирования
Паспорта качества на эпоксидные составы
Протоколы лабораторных испытаний эпоксидной смолы на прочность
Журнал производства работ с фиксацией расхода материалов
Гарантийные обязательства сроком на 5 лет
Рекомендации по эксплуатации и вибродиагностике оборудования

Фотоотчёт с объекта